En finir avec les fuites d'air et les câblages pneumatiques complexes
Les chutes de pression répétées sur une installation pneumatique proviennent souvent d'une multiplication des raccords et des vannes isolées. Pour pallier ce problème qui fatigue les compresseurs et fausse les réglages des vérins, la centralisation est la solution idéale. Ce bloc regroupe les fonctions de coupure et d'aiguillage sur une embase unique usinée avec précision, évitant les pertes de charge chroniques entre les différentes étapes de votre flux de travail.
Un contrôle rigoureux pour chaque actionneur pneumatique
Chaque section de ce bloc de vannes agit comme un interrupteur étanche pour le fluide. Lorsque la bobine n'est pas alimentée, le flux reste bloqué à la source, évitant la consommation inutile d'énergie pendant les phases d'arrêt de production. Dès que le signal de commande est envoyé, l'ouverture franche libère la puissance pneumatique nécessaire au travail de vos outils professionnels.
Paramètres mécaniques de l'unité de commande
| Composant | Spécification nominale |
|---|---|
| Type de commande | Électromagnétique par solénoïde indissociable |
| Fonction réseau | Distributeur d'air à passage direct |
| Orifices de raccordement | Trois voies par section de commande |
| Rendement magnétique | Consommation électrique optimisée en fonctionnement continu |
Ce système permet aux techniciens de maintenance de simplifier l'architecture des machines tout en garantissant une étanchéité parfaite, prolongeant ainsi la durée de vie globale du compresseur principal de l'atelier.
